500瓶/分鐘粉針生產(chǎn)線

在線全稱重粉針生產(chǎn)線是我公司結(jié)合新版GMP要求和消化吸收先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上精心研制設(shè)計而成。該生產(chǎn)線是由KQC-140立式超聲波洗瓶、GMS熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、KQF-8在線全稱重數(shù)控螺桿粉劑灌裝機(jī)、DZG-20萬式自動軋蓋機(jī)、不干膠貼標(biāo)機(jī)等組成。立式超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內(nèi)的三水三氣清洗。

600瓶/分鐘液體凍干生產(chǎn)聯(lián)動線

全自動液體凍干生產(chǎn)聯(lián)動線是我公司結(jié)合新版GMP要求和消化吸收先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上精心研制設(shè)計而成。該生產(chǎn)線是由立式超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱和直線式灌裝加塞機(jī)組成。立式超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內(nèi)的三水三氣清洗。

600瓶/分鐘口服液灌裝聯(lián)動線

全自動口服液灌裝聯(lián)動線是我公司結(jié)合新版GMP要求和消化吸收先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上精心研制設(shè)計而成。該生產(chǎn)線由KQC-140立式超聲波洗瓶機(jī)、GMS熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、ZYG-600口服液灌裝軋蓋機(jī)等組成。立式超聲波洗瓶機(jī)可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內(nèi)的三水三氣清洗

大瓶液體灌裝、軋蓋、旋蓋生產(chǎn)聯(lián)動線

蓋聯(lián)動線適用于50ml、100ml西林瓶及口服液大瓶液體灌裝、旋軋蓋，本機(jī)采用八針八泵灌裝，生產(chǎn)能力為50～200瓶/分，采用單道勻速進(jìn)瓶、圓盤旋轉(zhuǎn)針架組擺動同步跟蹤、灌裝針插入瓶漸升灌裝、勻速旋轉(zhuǎn)漸升頂瓶加塞的方式，使走瓶達(dá)到快穩(wěn)定無破瓶，生產(chǎn)效率高。

KQC-140型立式超聲波洗瓶機(jī)

蓋聯(lián)動線適用于50ml、100ml西林瓶及口服液大瓶液體灌裝、旋軋蓋，本機(jī)采用八針八泵灌裝，生產(chǎn)能力為50～200瓶/分，采用單道勻速進(jìn)瓶、圓盤旋轉(zhuǎn)針架組擺動同步跟蹤、灌裝針插入瓶漸升灌裝、勻速旋轉(zhuǎn)漸升頂瓶加塞的方式，使走瓶達(dá)到快穩(wěn)定無破瓶，生產(chǎn)效率高。

KZCX-12型超聲波洗瓶機(jī)

超聲波自動洗瓶機(jī)在總體投入方案設(shè)計之前，參照國內(nèi)同類產(chǎn)品已投入試用生產(chǎn)、技術(shù)等一系列要求，并大量查閱GMP對洗瓶機(jī)實施技術(shù)文件，適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)廠家實際需要，進(jìn)一步改進(jìn)完善，整機(jī)具有設(shè)計合理、機(jī)構(gòu)簡單一機(jī)多用、速度快、外觀漂亮、更換規(guī)格方便、生產(chǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點。

KQF-8型在線全稱重數(shù)控螺桿粉裝機(jī)

本機(jī)采用全伺服微機(jī)程序數(shù)字控制技術(shù)，在線自動稱重，或設(shè)定間歇時間稱重。該設(shè)備快速穩(wěn)定。裝粉方式為8個灌裝工位，粉裝嘴直接對瓶口灌裝，裝粉螺桿由伺服電機(jī)驅(qū)動，直接落粉于藥瓶內(nèi)，不會造成二次污染。

GMS系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱

該產(chǎn)品主要用于將清洗合格的抗菌素玻璃瓶、輸液瓶、口服液瓶等其他玻璃瓶進(jìn)行烘干、滅菌和除熱源，并冷卻后送至下道工序。本機(jī)主要由預(yù)熱段、滅菌段、冷卻段、網(wǎng)帶在線清洗和壓差平衡自動調(diào)節(jié)，配電柜強(qiáng)弱電獨立控制。冷卻段為水冷和風(fēng)壓兩種，可供顧客選擇。

ZYG-600型高速直線液體灌裝機(jī)

ZYG-600型高速直線液體灌裝機(jī)是我公司研制的新產(chǎn)品。用于大中型制藥廠批量生產(chǎn)抗菌素、生化藥物液體制劑冷凍干燥計量灌裝、加塞。本機(jī)可灌裝直徑16～32 mm抗菌素玻璃瓶。

ZYG/10型高速直線液體灌裝機(jī)

ZYG/10型高速直線液體灌裝機(jī)是我公司研制的新產(chǎn)品。用于大中型制藥廠批量生產(chǎn)抗菌素、生化藥物液體制劑冷凍干燥計量灌裝、加塞。本機(jī)可灌裝直徑16～32mm抗菌素玻璃瓶。ZYG/10型高速直線液體灌裝機(jī)采用伺服系統(tǒng)傳動與控制，十個灌裝蠕動泵分別由十個電機(jī)驅(qū)動。該機(jī)的灌裝是由十針往復(fù)跟蹤灌裝完成的